摻用速凝劑的主要目的是使新噴料迅速凝結，增加一次噴層厚 度，縮短兩次噴覆之間的時間間隔，提高噴射混凝土的早期強度， 以便及時提供支護抗力。速凝劑應用技術要點如下。使用速凝劑時，需充分注意對水泥的適應性，正確選擇速 凝劑的摻量并控制好使用條件。
若水泥中C3S含量高，則速凝效 果好。一般說來對礦渣水泥效果較差。注意速凝劑摻量必須適當。氣溫低摻量適當加大，而氣溫 高時酌減。傳統的速凝劑有一定的副作用，與不用速凝劑的混凝土相比較，必然降低混凝土的強度（28d強度）。因此，在滿足 施工要求前提下摻量宜取下限（邊墻比頂拱用量更少）。
注意水灰比控制在0。4?0。5,不要過大，以噴出物不出 現干斑、不流淌、色澤均勻時為宜。水灰比越小，效果越好，凝結 時間加快，早期強度增高，摻量減少，頂拱噴層增厚。水灰比> 0。5的結果是：凝結時間減慢，早期強度低，很難使噴層厚度超過 5?7cm，混凝土與巖石基底黏結不上。
復合使用減水劑，可以大 大降低用水量，并改善濕法噴射混凝土的和易性和黏聚性，對于混 凝土的抗滲性也有明顯提高。噴射混凝土由于水泥用量大，砂率高和速凝劑的影響，干 燥收縮值通常會增大，因此成型時要注意濕養護、防止干裂。根據工程要求，選擇合適的速凝劑類型。
比如鋁酸鹽類速 凝劑，用于變形大的軟弱巖面，以及要求在開挖后短時間內就 有較高早期強度的支護和厚度，較大的施工面上。此外，鋁酸鹽類 速凝劑還適用于有流水的部位。水玻璃類速凝劑適合用于無早期強 度要求和厚度較小的施工面（大厚度8?15cm),以及修補堵漏 工程。
對于含活性骨料或者用于永jiu性工程的噴射混凝土，應盡量 選用低堿或無堿速凝劑。選用適應性好的水泥。不同水泥的速凝效果不同，同一種 水泥因其存放時間不一而效果不同。盡量使用新鮮的水泥，風化了 的水泥速凝劑效果降低。嚴重風化的水泥會使速凝劑失效?？s短混合料的停放時間。
速凝劑事先與水泥、砂、石混拌 時，由于砂石均含有一定的水分，速凝劑在遇水噴出前已與水泥發 生作用。因此，混合料的停放時間，以嚴格控制在不超過20min 為宜，加人速凝劑后立即噴出。速凝劑應密封存放，防止受潮。
